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大口徑螺旋鋼管主要用于給水工程，石化工業(yè)，電力工業(yè)，農(nóng)業(yè)灌溉，城市建設(shè)等。螺旋焊管的強(qiáng)度一般高于直焊管，直縫鋼管通常用鋼板卷起來直接焊接，需要更大的鋼板，這極大地增加了生產(chǎn)制作難度，螺旋管工藝更適用于生產(chǎn)較大的管徑。
直管與螺旋管兩者適用范圍不一樣，各有千秋，但為了確保產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，都要進(jìn)行產(chǎn)品可靠性檢測。企業(yè)會根據(jù)生產(chǎn)線配套相應(yīng)的X射線無損檢測設(shè)備，建立完善的質(zhì)量控制點(diǎn)、檢測點(diǎn)和完整的工藝流程及與產(chǎn)品相關(guān)的理化檢驗(yàn)設(shè)備，使產(chǎn)品的質(zhì)量外觀、幾何尺寸、焊縫根部質(zhì)量全部符合國家標(biāo)準(zhǔn)、石油工業(yè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和美國焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn)。
肉眼看不到的焊縫缺陷，可以借助于XRAY無損檢測設(shè)備看到。X射線檢測的原理是X射線穿透焊縫，對焊縫進(jìn)行成像，通過檢測圖像看出是否存在虛焊、漏焊等缺陷。螺旋鋼管目前會采用埋弧自動焊的焊接技術(shù)，生產(chǎn)效率高，節(jié)省了換焊條的時間成本，焊接條件也干凈無飛濺。隨之而來的X射線焊縫檢測設(shè)備也需要對應(yīng)的發(fā)展為在線式檢測，日聯(lián)科技X射線無損檢測設(shè)備具備多年來的設(shè)備定制經(jīng)驗(yàn)，已為多家螺旋焊接鋼管廠家提供了全方位的解決方案。在線式焊縫檢測設(shè)備提高了產(chǎn)品的檢測效率，同時可以做到100%檢測，不再是傳統(tǒng)意義上的抽檢，進(jìn)一步保證了產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性。
螺旋管焊縫缺陷為斜缺陷，螺旋鋼管有單面焊的和雙面焊，經(jīng)由X射線檢測后如發(fā)現(xiàn)缺陷，需要進(jìn)行修補(bǔ)，返工后XRAY復(fù)查，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。X射線無損檢測除了保證產(chǎn)品質(zhì)量，還可以有效的節(jié)省生產(chǎn)成本，就近工序檢測焊縫缺陷，極大的減少了后面工序的返工次數(shù)，對于新產(chǎn)品研發(fā)、改善產(chǎn)品生產(chǎn)工藝都有著重要的意義。
將每批鋼管切成鋼管后，都應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的執(zhí)行初始檢查系統(tǒng)，以檢查鋼管的機(jī)械性能，化學(xué)成分，熔化條件，表面質(zhì)量和無損檢測，確保鋼管的生產(chǎn)工藝在正式生產(chǎn)之前就已經(jīng)合格。同時，與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，也都需要經(jīng)過X射線無損檢測設(shè)備檢查。
XRAY無損檢測正朝著智能化的方向發(fā)展，搭載缺陷自動識別軟件，能夠自動判斷缺陷位置、缺陷尺寸，同時云平臺自動存儲檢測圖像和數(shù)據(jù)，便于數(shù)據(jù)的整理與追溯。
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