因?yàn)榇笮突剞D(zhuǎn)窯已達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)量，一年就可多生產(chǎn)熟料200萬(wàn)噸左右。水泥廠工人在掌握新型旋風(fēng)預(yù)熱器用于大型回轉(zhuǎn)窯干法生產(chǎn)方面取得了巨大成就。然而，水泥廠安裝的回轉(zhuǎn)窯，雖然燒成熟料的燃料消耗比濕法窯的平均燃料消耗低40%，但仍有很大的節(jié)能潛力。工廠工人和水泥工業(yè)設(shè)計(jì)院的專家采取了一系列措施來(lái)改善窯的運(yùn)轉(zhuǎn)。通過(guò)對(duì)回轉(zhuǎn)窯的細(xì)致試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行不穩(wěn)定，窯襯使用壽命短，吸入的冷空氣多，粉塵逸出量大。
 

 
       1、在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中，降低被廢氣帶走的熱量損失的主要方法就是大幅度地提高窯內(nèi)燃燒廢氣所含熱量的利用率，降低廢氣溫度。因此，在漿液蒸發(fā)帶上懸掛鏈條，增加物料與氣體之間的熱交換面積。懸掛鏈條有兩種方法：自由懸掛和花環(huán)懸掛。采用自由懸掛法時(shí)，有效截面上可形成較大的懸掛密度，但應(yīng)考慮流體阻力因此會(huì)增加0.0012-.0.004兆帕，導(dǎo)致電耗增加，從而無(wú)法達(dá)到降低回轉(zhuǎn)窯燃料消耗的目的。
   
       2、減少不完全燃燒造成的熱損失。① 選擇適當(dāng)?shù)倪^(guò)?？諝庀禂?shù)；②控制煤粉質(zhì)量；③給煤量準(zhǔn)確；④加強(qiáng)密封堵漏。
       3、為了降低回轉(zhuǎn)窯熟料的熱損失，必須提高冷卻機(jī)的熱效率。優(yōu)化冷卻機(jī)結(jié)構(gòu)，做好各種措施以減少熱損失。
   
       4、減少窯灰和水蒸氣帶走的熱損失。窯灰雖然帶走的熱量不多，但對(duì)環(huán)境有一定的危害。因此，必須控制窯灰排放，使其達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
       5、回轉(zhuǎn)窯余熱的利用。在水泥回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行過(guò)程中，充分利用其煙氣，可回收大量熱氣作其它用途。例如，余熱可以用于發(fā)電，因此熱效率將翻番，這對(duì)企業(yè)節(jié)約成本有著巨大的作用。